정밀한 공정과 체계적인 생산 시스템으로 완성되는 제조 경쟁력

설계부터 출하까지 전 생산 과정을 직접 관리하며 제품의 품질과 생산 일정을 체계적으로 운영하고 있습니다.
공정별 관리와 검증을 통해 안정적인 제품 생산 체계를 구축하고 있습니다.

STEP 01

원소재 입고

고품질 원소재를 엄선하여 입고하고 규격 및 품질 상태를 확인하여 생산 공정의 기초 품질을 확보합니다.

STEP 02

절단

도면 기준에 따라 레이저 및 가스 절단을 수행하여 제품 형상에 적합한 소재를 정밀하게 가공합니다.

STEP 03

정밀 가공 및 성형

CNC, 절곡, Drill 가공 등을 통해 제품의 치수 정밀도와 조립성을 확보합니다.

STEP 04

부품 용접

각 부품을 정밀하게 용접하여 구조물의 기본 형상을 구현하고 안정적인 품질을 확보합니다.

STEP 05

구조물 조립 용접

Pre-setting 기술과 숙련된 용접 기술을 적용하여 용접 변형을 최소화하고 구조물의 완성도를 높입니다.

STEP 06

표면처리 및 도장

제품의 내구성과 내식성을 향상시키고 균일한 외관 품질을 확보하기 위해 표면처리 및 도장 작업을 수행합니다.

STEP 07

품질검사 및 출하

최종 치수, 외관 및 품질 기준을 검증한 후 고객 요구사항에 적합한 제품만 출하합니다.