精密な工程と体系的な生産システムによって実現する製造競争力

設計から出荷まで、生産の全工程を自社で管理し、製品の品質と生産スケジュールを体系的に運営しています。
各工程の管理と検証を通じて、安定した製品生産体制を構築しています。

STEP 01

原材料入荷

高品質な原材料を厳選して受け入れ、規格および品 質状態を確認することで、生産工程の基礎品質を確保します。

STEP 02

切断

図面基準に従ってレーザーおよびガス切断 を行い、製品形状に適した素材を精密に加工します。

STEP 03

精密加工・成形

CNC、曲げ加工、ドリル加工などを通じて、 製品の寸法精度と組立性を確保します。

STEP 04

部品溶接

各部品を精密に溶接して構造物の基本形状を形成し、 安定した品質を確保します。

STEP 05

構造物組立溶接

Pre-setting技術と熟練した溶接技術を適用し、溶接変形を最小限に抑え、 構造物の完成度を高めます。

STEP 06

表面処理・塗装

製品の耐久性と耐食性を向上させ、均一な外観品質を確 保するため、表面処理および塗装作業を行います。

STEP 07

品質検査・出荷

最終寸法、外観および品質基準を検証した後、お客様の要求事項に適合した製品のみを出荷します。